Le blog de Plok: {BlogTrip} Mon expérience en tant que Parents-Témoins #Blédina

Il y a 1 mois j’ai eu la chance de partir en blogtrip pour visiter les coulisses de fabrication d'un petit pot BLEDINA ; je vous raconte tout !

2 jours et 2 nuits bien remplies pour découvrir :

la conception d’une recette lors d’un atelier culinaire avec Guillaume Troucat, le chef cuisinier de Blédina,
leur usine à Brive-la-Gaillarde afin de comprendre la fabrication d'un petit pot étape par étape,
une exploitation et rencontrer l’un de leurs producteurs de pommes.

Je suis une grosse consommatrice de produits Blédina (enfin Plok surtout): depuis sa diversification, elle n'a consommé que des petits pots and co.

Je n’ai quasiment jamais préparé maison et je n’ai aucun souci avec ça (coucou maman ;))

A 3 ans, bien qu’elle mange comme nous à présent, elle consomme encore du lait de croissance Blédilait, des compotes en gourdes, des mini lactés et de temps en temps des assiettes blédichef (oui ça dépanne grave, et elle adore !!!).

Alors pouvoir savoir ce qui se passe dans un petit pot, ça m’a énormément intéressé!

Pour faciliter les visites et pour donner un peu de rythme, nous étions réunies en plusieurs groupes (blogueuses et jeunes parents consommateurs) et devions mener l'enquête pour répondre à différentes questions pendant tout le voyage.

Je vous présente donc ma team "à croquer" surnomée les croquettes ! (de gauche à droite) :

Emeline, Stéphanie, Clémence, Audrey (du blog Olive, Banane et pastèque), moi , Héloïse et Camille.

<< Atelier culinaire de la R&D >>

La R&D (Recherche et Développement) permet d’élaborer une recette en tenant compte de la réglementation babyfood : besoins nutritionnels de bébé, contrôle et qualité...il faut minimum 1 an pour mettre en place une recette !

C’est là que le chef cuisinier Guillaume Troucat intervient : avec l’aide de nutritionnistes et de chef de projets, il imagine une recette.

Puis ils rentrent dans un logiciel tous les paramètres contrôlés (matières premières et compositions) afin de calculer le taux de nitrates, lipides, glucides etc…

Et cela jusqu’à ce que ça corresponde aux besoins de bébé (suivant les différents âges et recettes).

Les produits sont garantis sans colorants, conservateurs, édulcorants, arômes artificiels et limités en sel.

Ensuite différents tests sont effectués :

Auprès d’un panel de consommateurs en faisant des tests de préférence pour recueillir les avis et savoir quelles recettes plaisent ou non. Suivant les retours, ils les adaptent (texture, goût, choix des fruits, légumes…)
C’est ce que nous avons effectué pour une purée de carotte et pour un nouveau produit (dont je ne peux pas encore pas vous parler mais vous aurez compris qu'il s'agit d'un lacté…chut je ne vous en dis pas plus)
Puis nous avons fait un test de reconnaissance : nous avons goûté 3 fruits différents avec des contraintes (nez bouché, lumière rouge) et sans contrainte; cela nous a permis de comprendre que tous nos sens sont importants pour apprécier et reconnaître les goûts. J'ai eu 1 sur 3 ! Pas terrible lol...
Une fois qu’une recette est validée, direction le texturomètre pour un nouveau test : l’appareil analyse la fermeté des aliments suivant la catégorie de l’âge. Un bébé de 4 mois mange ultra lisse, alors qu’un bébé de 18 mois mange avec des morceaux.
Ce test permet de trouver le bon équilibre âge/recette.

<< Visite de l’usine >>

L’usine de Brive la Gaillarde regroupe 420 personnes qui travaillent exclusivement pour la « wet food », c’est-à-dire que dans cette usine sont fabriqués uniquement les compotes, les yaourts, les bols idées de mamans, les assiettes blédichef, les petits pots.

Les céréales sont fabriquées à Villefranche et le Lait dans le Nord.

Les métiers de l’usine :

Respecter : les recettes élaborées par le chef (vous vous souvenez plus haut)
Contrôler : les pesticides notamment, ils sont quasi nuls. En effet, la réglementation babyfood étant ultra contrôlée, il y a 5000 fois moins de pesticides que la norme « alimentation européenne classique », en gros c’est comme si vous vouliez chercher 1 petit pois entre Lille et Perpignan.
Nettoyer : dans une usine il y a des mètres et des mètres de tuyaux, il faut bien les nettoyer avant la production d’une nouvelle recette. Tout est nettoyé avec de l’eau uniquement (pas de produits chimiques) et cela prend 6 à 8 h.

Ce qu’il faut savoir également c’est qu’avant de passer en production, une recette est testée dans une usine PILOTE.

Qu’est-ce donc ? Il s’agit d’une mini usine qui permet de tester une recette en mode grandeur nature.

Par exemple vous avez l’habitude de cuisiner une recette à la maison pour 2, si vous deviez la refaire pour 20 ça ne serait pas pareil. C’est exactement l’objectif du PILOTE : vérifier qu’une recette préparée par le chef Thierry en R&D ai le même résultat lorsque qu’elle est cuisinée en plus grosse quantité (texture et goût).

Une fois que le rendu est identique, direction la grosse usine pour lancer la production destinée aux supermarchés pour aller dans votre maison !

Nous n’avions pas le droit de filmer ou de prendre des photos lors de ces 2 visites pour des raisons de confidentialités; juste le temps de faire une photo de nous en magnifique tenue de visiteurs #ViveLesCharlottes ;)

5 choses importantes à savoir sur l'usine:

Chaque employé porte une tenue réglementaire, l’hygiène est primordiale.
Les petits pots en verre vides sont contrôlés avant insert de la préparation : une caméra photographie chaque pot pour vérifier qu’il n’y a pas de casse ou de corps étrangers à l’intérieur. S’il y a le moindre doute, la machine éjecte le pot.
Rien n’ai fait à l’air libre, tout passe dans des rails fermés, transparents et stérilisés.
Il y a 300 contrôles et analyses par jour : des leurres (petits pots tronqués avec une bille de plomb par exemple) sont utilisés toutes les heures dans les étapes de production ; la machine doit les éjecter ; si ce n’est pas le cas, ils arrêtent et jettent la production en cours car la machine n’aura pas détecté un problème.
L’objectif de traçabilité du champ à l’assiette est de 2 heures maximum : lorsqu’un consommateur signale un souci au service client, ils sont capables de retrouver « ou, quand et comment » le pot a été fabriqué grâce à des étiquetages et autres informations informatisées.

Pour résumer les 6 grandes étapes de l’idée à la production d’une recette:

Être à l’écoute des consommateurs et faire preuve de créativité
Travailler la recette dans la cuisine expérimentale (par le Chef)
Tester la recette sur les équipements Pilote
Tester la recette sur l’équipement Industriel
Réalisation d’une carte d’identité qui caractérise la recette
Transmission de la carte d’identité de la recette aux équipes de production et qualité.

Toutes ces étapes sont essentielles, mais ne seraient rien sans la matière première....

<< Visite d'un champ éco-responsable >>

Nous avons rencontré Hélène Biscond une femme généreuse et passionnante qui nous a raconté l’histoire de son Verger, celui de Montdragon non loin de Toulouse.
Elle nous a hyper bien accueillies avec un verre de jus de pomme frais et un gâteau de mamie !!

Blédina lui demande des agréments spécifiques qu’elle a depuis 10 ans :

En tant que producteur : son verger est éco-responsable (différent de bio); c’est-à-dire qu’elle garantit qu’il n’y a pas de résidu de pesticide sur son produit. Ainsi, la pomme peut même être mangée avec la peau !
Pour la variété de pommes : Blédina lui commande uniquement de la Golden car c’est un produit fixe, sa couleur est stable, son goût est ni trop acide, ni trop sucré pour les bébés.
Pour les pallox (grande caisse pour contenir des fruits et légumes et dont la base est une palette) et les frigos afin d’éviter les risques de contaminations croisées.
Pour le calibrage (taille) et le nettoyage des pommes